PSB-80無鉛掛白銅錫合金
一、簡介
PSB-80該工藝爲銀色之光亮白銅錫合金電鍍工藝，鍍層具有極佳的耐磨性和抗蝕性，實爲代鎳層之最佳，並適合裝飾性面色，此鍍液能鍍至10微米厚度，適用於掛鍍。鍍液走位能力和填平能力強，鍍液穩定，易於操作。
二、設備
鍍缸：P.P或PVC
溫度控制：使用鈦或石英加熱管和恒溫系統
陽極：316不銹鋼或石墨陽極
攪拌：陰極機械攪拌或旋轉
抽風系統：建議有缸邊抽風系統
過濾系統：使用高密度濾芯（1~3微米），每小時不低於過濾四次。
三、鍍液配製
1. 先注入一半的純水於缸內；
2. 加入氰化鉀(氰化鈉)溶於缸中後再加入氰化亞銅（先用水調成糊狀）；
3. 待氰化亞銅完全溶解後再慢慢加入已完全溶於氫氧化鉀的錫鹽；
4. 攪拌均勻，完全溶解後，用活性碳進行過濾處理再添加開缸劑,光劑和潤濕劑；
5. 補加純水至工作液，進行試鍍。
四、操作條件
單位 範圍 標準
金屬銅 g/l 12~20 13
金屬錫 g/l 14~25 20
金屬鋅 g/l 0.5~2.0 1
遊離氰化鈉 g/l 40~60 55
氫氧化鉀 g/l 12~28 22
開缸劑PSB-80Ku ml/l 40~80 50
主光劑PSB-80A ml/l 2~6 4
潤濕劑PSB-80W ml/l 2~6 2
PH 11.5~13.5 12
溫度 攝氏（℃） 45~55 52
攪拌 機械攪拌及連續過濾
陰極電流密度(掛鍍) 安培/平方分米 0.5~3.0 2
電鍍效率 毫克/安培分鐘 25~28 25
鍍1微米約4分鐘（2安培/平方分米）
五、鍍層結構
銅成份： 約50% 錫成份： 約50%
密 度： 8.0~8.5克/立方釐米 85毫克/平方分米=1微米
硬 度： 520~680HV
六、鍍液保養
1. 添加1g/l氰化亞銅可提高銅的含量0.7g/l；
2. 添加2.5g/l錫鹽可提高錫含量1g/l；
3. 添加4ml/l鋅濃縮液可提高鋅含量0.1g/l；
4. 每3500安培分鐘消耗合金約100g，應添加：
錫鹽 120g
氰化亞銅 50 g
氰化鈉 150g
氫氧化鉀 20g
主光劑PSB-80A 100ml
潤濕劑PSB-80W 20ml
開缸劑PSB-80Ku 200ml
七、故障和解決方法
故障現象 産生原因 解決方法
鍍層走位差 1）氰化鈉偏低 分析補加
2）銅和錫含量低 分析補加
鍍層偏黃 1）錫鹽偏低 補加錫鹽
2）氰化鈉偏低 適量補加
3）溫度過低 加溫至55℃
鍍層暗且黑 1）銅含量偏低 補加銅鹽
2）氫氧化鉀偏低 補加氫氧化鉀
3）光劑不夠 補加光劑0.5-1.5ml/l
離水後馬上變黑斑 1）氫氧化鉀偏低 補加氫氧化鉀1-4g/l
2）光亮劑不夠 補充光亮劑0.5-1.5ml/l
鍍層易發朦 1）主鹽不夠或比例失調 分析補加調整
2）添加劑不夠 補加光劑1ml/l，濕潤劑2ml/l
當鍍層高位有黃朦 1）遊離氰化鈉不夠 分析補加到50~55 g/l左右
2）PSB-80A主光劑不夠 補加1~2 ml/l左右
3）電流過大 將電壓調至2.5~2.8左右
當鍍層低位有黑朦 1）氫氧化鉀偏低 補加氫氧化鉀到20~25左右
2) 金屬鋅含量偏低 分析補加
3) PSB-80W潤濕劑不夠 補充0.5~1.0 ml/
鍍液變渾濁 氫氧化鉀不夠 補加氫氧化鉀至正常範圍.
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