简介
PS-48AB环保 青铜盐中不含任何氰化物，便于运输及存储。将一定份量的青
铜盐PS-48AB 溶解于氰化钠溶液中，然后加入适量的氯化铵，即成青铜镀液，
十分方便。
特点
1. 容易溶解，无须加温，10 分钟内大致溶解；
2. 电镀时阳极溶解快速，不易发生极化作用而封闭阳极表面；
3. 电镀速度加快，节省电镀时间；
4. 镀层光洁平滑密致；
5. 金属离子主要靠溶解青铜阳极补充，原料成本大为节省；
6. 其他青铜镀液转用PS-48AB环保 青铜盐，可要直接代替原来的青铜盐，
添加入运作中的青铜镀液中，效果逐渐显现。
操作条件
挂镀最佳值 范围 滚镀（青钴）
PS-48AB 青铜盐 50 克/公升 30-50 克/公升 140 克/公升
氰化钠 40 克/公升 34-44 克/公升 110 克/公升
游离氰化钠 12 克/公升 8-16 克/公升 22 克/公升
氯化铵 6 克/公升 5-12 克/公升 5 克/公升
碳酸钠 - - 10 克/公升
温度（厚青铜） 30 oC 30-40 oC
（薄青铜） 40 oC 40-45 oC 30-45 oC
pH 值 9.0 8.5-9.5
比重 8 oBe 22 oBe
电压 2.5-8.0 V 3-6 V
电流密度 0.1-1.0 A/dm2
阳极 青铜板（60%铜、40%锌）
阴极摇摆速度 3 米/分钟
电笔/冷却器
过滤 用 10um 棉芯连续过滤
1. 注入约50公升纯水入已洗净之镀缸中；
2. 加入4公斤氰化钠搅拌至完全溶解；
3. 加入5.0公斤PS-48AB环保 青铜盐，保持搅拌至完全溶解；
4. 用活性碳芯过滤4小时;
5. 加纯水至100公升搅拌均匀；
6. 停止滤泵，取出活性碳芯，换入10μm棉芯，继续过滤；
7. 加入0.6公斤氯化铵，搅拌至完全溶解；
8. 测pH值、比重及温度，如有偏差，请适度调整。
9. 镀液已可正常操作。
镀液的补充
1. 金属含量主要由阳极溶解补充，因此会耗减镀液中的游离氰化
钠，故建议每天分析游离氰化钠含量，再加以补充。
2. 在操作时，如比重降低或析出缓慢，需加入PS-48AB环保 青铜盐，在正
常情况下，每加入１克PS-48AB环保 青铜盐 需同时加入0.6-0.7 克氰化 钠。
其他事项
1. 调升pH 用氢氧化钠，调降pH 用醋酸。
2. 如镀层出现瘀红，可加入少量氯化铵；若氯化铵含量过高，镀层
色泽会偏青，提升镀液温度会令镀层色泽趋向正常，亦可加速氨
的挥发，当过量的氨赶走后，可降回正常的操作温度。加入氯化
铵时pH 值可能会出现下跌现象。
3. 温度、电流密度及pH 值对镀层的色泽及金属比例，有一定的影
响，pH 值高、电流密度低、温度高，令铜析出较慢故色泽偏青
黄，反之pH 值低、电流密度高、温度低可得较红的镀层。
4. 游离氰化钠的含量，除了影响阳极的溶解速度，而令电压提升外，
亦具有压抑铜的析出功效，若含量不足应立即补充，若过量时可
加入PS-48AB环保 青铜盐，大约1 克可调降0.6-0.7 克游离氰化钠。
5. 应用于滚镀古青时，如欲提升电流效率，加快镀层的沉积速度，
需额外调升金属含量。
详情请致电或于客户中心留言0755-27510850
