PS-40无氰浅金18K电镀工艺
该工艺是一种专为低成本而要求高质量电镀浅金色的新工艺，无需金盐，无，可节省大量昂贵的金金属，镀层颜色可在16K~22K金色变化，废水处理简单。为一添加型浅金盐和络合剂，均无成分，方便储存，颜色非常均匀，其所得镀层颜色青黄至金黄，抗变色性能良好，后续再镀真金，效果更加良好。可用于挂镀和滚镀。
一、 操作条件：
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参数 |
单位 |
范围 |
佳条件 |
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PS-40AB环保浅金盐 |
克∕升 |
60～120 |
80 |
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PS-40Ku仿金络合剂 |
毫升∕升 |
300~440 |
320 |
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PH值 |
- |
12～14 |
13 |
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比重 |
Be° |
14～18 |
15 |
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电镀时间 |
秒 |
5～30 |
视颜色而定 |
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温度 |
℃ |
35～45 |
40 |
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阳 |
316不锈钢网或石墨板 |
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阳：阴（面积比） |
2：1（或更高亦可） |
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搅拌 |
正反阴旋转 |
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镀液过滤 |
连续（无需棉芯）可适度轻微打气 |
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电压 |
3~7V |
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电流 |
0.8-1.6A/平方分米 |
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二、配缸工序：(以100升镀液计算)
1） 往缸内加入1/2体积的纯水，加入32公斤的PS-40Ku仿金络合剂，搅拌至完全溶解。
2） 缓慢加入8公斤PS-40AB环保浅金盐，溶解过程为放热反应，需分二次添加，每次添加需边加边搅拌，当镀液变白后再添加余量的PS-40AB环保浅金盐，温度过高可加水降温。
3） 缸液完全变白，呈牛奶状后，加入纯水至100升，测量比重，保持在13～18左右，并测量PH保持在13左右。PH高可用柠檬酸调低。
4） PH低时，镀层色泽偏红，用氢氧化钠调高(PH过高会导致镀层色泽分层)。
5） 用小电流电解20～40分钟左右，后试镀。
三、工艺流程：
-----光镍（或无镍电镀）----回收----三次水洗----直上无氰浅金18K金电镀------三次水洗-----电解保护（或电镀真金再电解保护）----三次水洗---80度热纯水水洗----烘干----喷漆----拆挂QC包装
四、镀液操作参数和维护：
1.保持镀液的比重在13～20Be°左右，比重低于15 Be°时，镀层上镀慢，低区走位不良。需加入PS-40AB环保浅金盐和PS-40Ku无氰仿金络合剂（按1： 4比例加入），建议将PS-40AB环保浅金盐和PS-40Ku仿金络合剂按比例溶好水后置于缸边，比重不够时，加入已配置好的药水于缸内。每20克/升的PS-40AB环保浅金盐提高镀液1 Be°。当比重够时，镀层色泽偏淡且上镀速度慢，表明PS-40Ku仿金络合剂偏高，单独添加PS-40AB环保浅金盐0.5~2克每升。
2. 镀层偏红时，补加适量氢氧化钠（以0.5克/升调整一次）调高PH值，而PH过高会导致镀层色泽分层，.镀层偏青时，补加适量的柠檬酸调（以1克/升调整一次）低PH值。
3.温度低时，镀层走位差，颜色偏红白，温度过高时，镀层颜色偏青黄，镀液挥发快，会导致镀液不稳定。
4.镀层有白雾时，需小电流电解，并清洗阳板。
5.镀层变色快，调整镀液至正常的比重，并清洗阳板，并检查导电不良之问题。
6.建议按挂数或安培数定期补加PS-40AB环保浅金盐和PS-40Ku仿金络合剂。
7.本工艺绝不允许加入氨水和氯化铵，否则导致镀液的不稳定或报废。
8.建议镀18K金色后加本公司PS-100电解保护或镀1～3秒真金以提高抗变色性能。
9.如需不同颜色，配制相应颜色的镀液，以免镀液经常调整而不稳定。
